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“气渭了，设备运行稳了，还能年省近7万元！这多亏了张仓虎的‘金点子’！”提及循环压缩机接筒放空气刷新项目，煤化工甲醇厂低温甲醇洗单元的员工们纷纷点赞
。作为往复式压缩机领域的技术骨干，设备工程师张仓虎凭借较真钻研的劲头，攻克设备老化、环保不达标等多沉难题，用一项精准技改交出了节能降耗与安全环保的双赢答卷
。

05K001循环压缩机是甲醇厂的关键节能设备，承担着将富含一氧化碳和氢气的闪蒸气体加压回收的沉要工作，设计处置量达8960NM?/h
。但自原始开车以来，高压填料函泄漏气当场放空的问题一向困扰着出产一线
。

不能让老设备拖了节能降耗的后腿！看着现场的困境，张仓虎自动请缨牵头攻关
。为找到破解之法，他陆续多日扎根现场，顶着设备运行的高温噪音，反复观察泄漏点、丈量参数，笔记本上密密麻麻纪录着分歧工况下的泄漏数据；放工后他泡在资料室，对照压缩机结构图和有关技术文件，逐一分析憋压成因，时时钻研到深夜
。针对设备本体为铸铁材质、焊接难度大，且丝堵接口侵蚀减薄的近况，他屡次与维建班组钻研，颠覆了3套初步规划，最终摸索出“管线归并+定向引流”的刷新思路
。

在张仓虎的主导下，刷新规划精准落地：在氮封气管线和驰放气管线新增阀门后归并引入火炬管线，同时从接筒视镜处专门引出DN50管线接入火炬系统
。这一“金点子”看似单一，却直击主题——既彻底解决了泄漏气当场排放的环保难题，又通过有效泄压预防了填料密封失效和视镜分裂，从本原上解除了设备隐患
。面对铸铁焊接、侵蚀接口沉新钻孔等施工难点，张仓虎全程驻守现场领导，精准把控每一个焊接节点和装置细节，确保刷新工作稳操胜券
。

该刷新项目执行后，不仅填料使用寿命大幅耽搁，年可节约检建和备件用度约3.5万元；；旖ㄖ芷诖2个月耽搁至4个月，年可削减甲醇损失34500元，两项直接经济效益计算近7万元；更沉要的是，泄漏气将全数通过火炬点火处置，现场异味彻底解除，环保压力显著减轻，设备长周期不变运行得到有力保险
。

只有肯钻研，老设备也能挖出新潜力
。张仓虎用现尝试动诩蚁缢一线员工的创新智慧，彰显了员工安身岗位、节能降耗的责任担任，也为企业绿色高质量发展注入了鲜活动力
。（岳兵燕）